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2025/4/16 11:21:03
三十年創業之路，他一路“打怪升級”。
在深圳證券交易所大廳敲響銅鑼的那一刻，對59歲的楊清金來說，意味著創業路上又一次進攻“集結號”的吹響。回顧三十年創業之路，他一路“打怪升級”，每次突破重圍之后，他就會習慣性地對準下一個目標。
海滄新陽工業區，位于廈門蔡尖尾山北部、馬鑾灣以南。放眼望去，綿延數公里的工業區內，一棟棟灰白色廠房，在天空和山脈映襯下格外醒目，這里是中侖新材料有限公司（簡稱“中侖新材”）的大本營。中侖新材廈門基地。
作為這家去年剛登陸A股市場的公司創始人、董事長，楊清金的行事極為低調，而與此對應的是，中侖新材在業內有著“尼龍膜王”之稱，在功能性膜材BOPA領域已經連續六年穩坐全球頭把交椅。2024年，該公司前三季度營業收入達18.12億元，同比增加6.92%。
BOPA（雙向拉伸尼龍薄膜）是個除專業人士外鮮為人知的行業，但每個人生活的方方面面都離不開它。它被應用于鋰電池、食品保鮮以及醫藥、日化等眾多產品的軟包裝領域，也是世界公認生產難度最高的新材料之一。行業進入門檻高，投資一條生產線動輒數億元，對生產設備的操控和雙向拉伸工藝技術的要求都很高。
在這樣一個原來大多產品需求都依靠進口的細分賽道，一家中國創業公司通過技術創新殺出來，占據全球20%市場份額，坐上了主牌桌。
一、第一個“吃螃蟹”的人
上世紀90年代初，是廈門外向型經濟發展的黃金時代。彼時，還在國企工作的楊清金，懷揣著對未來的無限憧憬，投身到創業大潮之中。他受托購買一種稀缺材料，收獲了人生的第一桶金。這次經歷讓他察覺到材料市場存在著巨大的缺口，于是開始涉足材料進出口貿易。
很快，他做得風生水起，利潤也頗為可觀。然而，隨著對材料產業認識的不斷深入，他逐漸認識到，在激烈的市場競爭中，若想掌握主動、擁有話語權，擁有自己的產品與技術才是根本，一個大膽的想法在他腦海中越來越堅定：投資建廠。
轉型成為生產制造商的初期，楊清金遭遇嚴峻挑戰，一度面臨資金鏈斷裂的危機。但不服輸的勁頭被這看似無力回天的絕境徹底激發出來，他迅速行動，四處奔走尋求幫助，竟然將公司拉回了發展正軌。短短幾年，業務規模竟奇跡般地做到了該領域在福建省的第一名。
他還不“過癮”，又盯上了國內還處于起步階段的新材料。
由于底子薄弱，這個領域許多產品高度依賴進口，在高端產品上更是存在明顯缺失。這看上去是個巨大的市場機會，2012年，楊清金帶領團隊正式進軍聚酰胺領域，為汽車、電器、軟包裝等行業供應原材料。相當于從零開始，他雙管齊下：一方面，大量招募核心技術人才，狠抓科技創新，全力攻堅聚合技術；另一方面，開始著力培養管理團隊，建章立制，為之后的規模化發展打基礎。高度戰備狀態下，他僅用幾年時間，就將膜級聚酰胺規模做到了全國前列。
2019年，他乘勝追擊，成立中侖新材，要將業務范疇從聚酰胺材料進一步擴大到整個膜產業鏈。核心動作就是要落地行業首個從上游原材料PA6到下游功能性膜材BOPA的一體化產業鏈，在此之前，PA6和BOPA兩個領域涇渭分明，這兩個領域在技術、裝備、生產、市場等方面存在顯著差異，多數企業都不敢輕易“跨界”。
中侖新材生產的功能性BOPA薄膜。楊清金帶領團隊進行了大量論證與推演，但團隊猶豫不決。最終，他拍了板，要做第一個“吃螃蟹”的人。
事后看來，楊清金做了一個正確的選擇。依托“PA6-BOPA”一體化產業鏈，中侖新材在全球市場有了獨特優勢。
一體化的優勢，體現在生產層面，除了有效降低生產成本、提升質量控制能力外，還可以進行產業鏈協同。根據生產功能性膜材BOPA的功能和產品規格需求，提前對PA6原材料進行適配性生產，這極大提高了公司BOPA薄膜的整體生產效率，從而更好地適應市場定制化需求的發展趨勢。
另外，也可以進行產業鏈協同研發。中侖新材構建了一體化研發平臺，通過對上游PA（尼龍）領域的技術深入研發，來反哺下游BOPA薄膜的性能優化和新產品開發。
2023年，泉州生產基地首條產線成功投產。該項目計劃投資超30億元，全部達產后，功能性膜材年產能將達到18萬噸，產能規模全球第一。由于該項目與PA6生產基地毗鄰而建，中侖新材也落地了行業首個上下游一體化生產基地，產業“隔墻效應”開始釋放。
二、進攻日本市場
穿上白大褂、套上鞋套、戴上防塵帽，經過風淋室，一座高達兩層樓、長近百米的碩大機器轟然入目。它以極高的自動化程度運轉著，出品區不斷“吐”出超7米寬的薄膜。
這是目前世界上最先進的高性能膜材料雙向拉伸技術生產線。走進操作間，技術工人們緊盯著監控器。15微米，大約是蝴蝶翅膀上的鱗片大小，也是這條生產線上產出的鋰電膜厚度。監控器上，這個微小的單位被拉伸到手掌寬度，操作員要實時監控膜在每個環節的厚度是否符合標準。
磁懸浮線性同步拉伸技術生產線在投產初期并不順利。技術團隊經過無數次模擬試驗，搜集了大量數據參數，才成功解決了一系列德國專家都束手無策的難題，一年內實現了數十項技術創新。
起初，德方都不太相信中侖新材能自己改造他們的生產設備。在一次設備調試過程中，一名中方技術人員發現一處細節可以優化改進，便嘗試進行調整，卻遭到德國供應商人員的極力阻攔：“你不要碰這個，這是不能動的！”但這名技術人員很有把握，熬夜改進這一細節，德國技術員看到成果后很驚訝：“你們是如何做到的？”
2022年，全球首條寬幅7.4米BOPA生產線在廈門基地成功投產。在高性能膜材領域，更寬的生產寬幅意味著更大的產能速度、更低的單位能耗和更高的經濟效益，但同時也伴隨著更大的技術難度。
長期的技術創新積累開始發揮效用，中侖新材已經是全球首個全面掌握膜材科技第四代（磁懸浮線性同步拉伸技術），并開創第五代技術（低碳雙向拉伸技術）的企業，擁有200多項核心技術專利。長期在技術創新上的積累，開始發揮效用。
在解決了基礎性技術難點的同時，楊清金深知，只有真正實現國產替代，才能贏得發展超越的機會。他花費大量心血組建“精英部隊”，重點開拓歐美日等高端市場，并以此作為檢驗公司競爭力的試金石。
膜材料事業部就曾面臨看似不可能的任務——打入最封閉、最成熟的日本市場。日本是BOPA薄膜行業起源地，其技術水平與市場占有率曾占據全球首位長達半個世紀。一些日本企業甚至“抵觸”進口產品，對合作企業的文化契合度要求極高。
面對這一局面，楊清金認為先不要看能賣多少產品，而是學習日本人對產品的嚴苛要求與先進管理方式，通過這個過程來提升自身實力。從技術對接開始，歷經小試、中試、大試……技術團隊在產品試驗上就耗費了整整三年時間。
日本企業對產品細節的要求很嚴苛。一卷6000米的膜中僅允許出現一個大于0.5mm的點狀瑕疵，其生產線還配備了瑕疵檢測報警裝置，一旦檢測到此類瑕疵，生產線便會自動停止工作。這種“嚴苛”還延伸到了說明書書寫規范、外包裝設計等細節。楊清金提到，當時國內沒有建立關于瑕疵的標準，在了解到日本企業的要求后，中侖新材開始帶頭細化國內的行業標準。
一次投訴讓他印象深刻。薄膜在日本客戶的醬料包灌裝機生產線運行一段時間后，表面出現白色粉末。中侖新材技術團隊憑借對客戶生產機器技術和材料機理的了解，大膽推測是日方設備某個零部件因溫度急劇變化，導致薄膜表面開口、脫落并產生了白色粉末。
這一“反向質疑”起初激怒了客戶，但經過幾次技術溝通，日方終于同意檢查設備，最終驗證了中侖新材技術團隊的判斷。這也成了轉折點，日方開始對中侖新材的專業性和技術能力深信不疑。“后來他們連價格都不問，每個月直接下訂單，沒有再提出過任何要求或者投訴。”楊清金說。如今，中侖新材已成為日本該領域最大的中國供應商。
三、“我不信奉教條，但我敬畏知識”
楊清金極度在意“人”，他最得意的是擁有一支超百人的技術團隊。
為吸引人才，中侖新材提供的薪酬明顯高于行業平均水平，還構建了短期與中長期并重的多維度激勵機制，楊清金細致到會關心骨干人才的子女就學、配偶工作、住房租房等實際問題。
“我個人的力量有限，但團隊的力量有無限可能。”他的管理風格是充分放權，他相信憑借機制、文化和各司其職的團隊，能讓公司像飛輪一樣，在復雜多變的市場環境中保持穩定且持續高效的運轉。用他的話來說，聚在他身邊的這些人都有相同的特質：“經得起折騰”“敢于折騰”“愿意折騰”。
“楊董完全放手讓我們去施展，他只看結果。我們跟他匯報時，他只告訴我這個方向是不是對的，能不能大膽往前面走。需要任何資源，他都會給我們支持。”一位公司高管說。
這樣一家制造型企業，也有著深厚的研發創新基因。
上世紀90年代，楊清金就去大學里進行校招，這在當時十分前衛。被他稱之為“人生的一次重大轉折”，是十多年前進入廈門大學攻讀EMBA。“我不信奉教條，但我敬畏知識。”在熟悉他的人看來，這是一名善學更善實踐的學習者。
楊清金把大量精力放在思考如何在未來5~10年繼續保持在產品技術上的優勢，雖然中侖新材已經是走在行業最前面的選手。近三年，中侖新材在研發上的累計投入已超過2億元。“別人辦公室的牌匾是‘厚德載物’，而我們掛的是‘居安思危’。”上述公司高管如是說。
在中侖新材展廳里，楊清金拿起一張看似普通的薄膜介紹道：“最快三個月，這張膜就能降解為水和二氧化碳。”
“這就是生物基可降解膜（BOPLA，雙向拉伸聚乳酸薄膜），其原料碳足跡相較于傳統化石基塑料減少約70%。”他說。2021年世界環境日（6月5日）當天，中侖新材推出BOPLA，這是國內首款實現規模量產的產品。
一款產品從研發起步，最終走向產業化應用并獲得市場認可，是一個艱難且漫長的過程。基于此，楊清金在內部構建了“探索一代、預研一代、開發一代”的產品開發模式。在這一模式中，對行業趨勢的精準判斷顯得尤為關鍵。
PLA（聚乳酸）是一個典型案例。作為一種100%可降解和100%生物基來源的環保材料，在工業堆肥條件下，半年內便能實現完全降解，因此被譽為低碳的“理想材料”。
然而，PLA已量產20多年，在眾多領域實現廣泛應用，但BOPLA領域的技術卻始終未能實現突破。在全球范圍內，當時僅有個別國外企業具備規模化產品供應能力，國內的一些企業此前一直停留在研發和小試階段。雙向拉伸工藝不僅能大幅提升材料的力學性能，還可以降低薄膜厚度，使材料崩解和微生物侵蝕過程更易進行，從而促進材料的生物降解。
楊清金篤信新材料行業在環境保護上的關鍵作用：“在當今這個高度全球化、信息化、工業化的時代，環境問題已成為人類共同面臨的挑戰。”數年前，他就著手部署了可降解膜材料的研發工作。產品問世恰逢“碳中和”“碳達峰”概念升溫，政策開始向綠色低碳產品傾斜，市場對低碳產品的需求也呈爆發式增長。
近三年來，中侖新材的BOPLA產品憑借性能和成本優勢，在各行各業綠色低碳發展中發揮作用。在物流領域，它被應用于中國郵政的快遞環保膠帶基膜；在航空領域，國航、南航、東航的機艙食品用品包裝采用了BOPLA……
2022年，中侖新材又推出了生物基BOPA（BiOPA）和抗菌型BOPA，均為國內首創。中侖新材始終保持著快速迭代的節奏，在楊清金看來，企業不僅要有捕捉市場機會、適應市場的能力，更要具備創造機會、引領行業趨勢的實力，“只有如此，才能形成核心競爭力”。
四、膜王的“野望”
2024年6月20日，中侖新材成功登陸深交所創業板。對于楊清金而言，這并非終點，而是一個新起點：“這是我們的一個‘成年禮’。 ”
未來圍繞“縱橫一體化、相關多元化”戰略，要做的事還非常多。在他的規劃中，膜產業生態中不僅涵蓋了原有膜材料產業，還包括上游的基礎材料、下游的應用領域、精細化先進制造以及相關科學技術研發等配套服務環節。以功能性膜材、生物基可降解膜材、新能源膜材、高性能聚酰胺材料為關鍵點，連成膜產業鏈的線條，進而通過各類新型膜材料生態系統在上下游的布局，形成一個個既相互獨立又緊密相連的生態圈，最終形成完整的“膜產業生態”。
為此，他與團隊制定了三步走策略：
首先，中侖新材將進一步鞏固現有的行業地位，強化產業優勢；其次，在產品和工藝方面持續加大投入，依托成熟的雙向拉伸共性技術，橫向拓展各類新型原材料的薄膜化，布局各類具備特種功能的新型膜材料；最后，拓寬產業邊界，豐富產業格局，圍繞膜材料相關領域布局膜產業生態。
基于這個策略的“第一步”，2024年，中侖新材加速產能出海。
在楊清金看來，走向全球化是企業發展到一定階段的必然結果。經過多年深耕，中侖新材的業務覆蓋全球40多個國家和地區。中國包裝聯合會資料顯示，中侖新材的BOPA產品在2021~2023年間，全球市場占有率達20%，穩居行業首位。
公司的印尼生產基地也于2024年底完成封頂。該基地達產后，將成為東南亞產能最大的功能性膜材生產基地。楊清金認為，領先的產品和技術才是參與國際競爭的核心要素。要獲取國際市場領先地位、品牌影響力和溢價權，就要用技術硬實力引領市場和行業，用資本去賦能產業。
同在2024年，楊清金開啟“三步走”戰略的第二步：加大在新能源賽道的布局。2024年9月8日，在第24屆中國國際投資貿易洽談會上，中侖新材與廈門市海滄區政府正式簽署投資協議，預計投資25億元用于建設新能源膜材項目。項目占地約13.44萬平方米，專注于超薄電容膜和復合集流體基膜的研發與生產。
超薄電容膜因其出色的耐高溫、耐電壓、低介電損耗、自愈性強等優點，成為新能源汽車、光伏、風力發電等新能源產業以及家電、電網等傳統產業的關鍵材料；復合集流體基膜作為復合集流體的核心材料，可為電池賦予高能量密度、高安全性、低成本等優勢，在動力電池、儲能電池、消費電池等領域前景廣闊。
據Allied Market Research統計，2021年全球薄膜電容市場規模約為32億美元，預計到2025年將增長至52億美元，保持13%的年復合增長率。
需要注意的是，目前國內外能夠規模化生產超薄電容膜的企業寥寥無幾，市場供不應求。復合集流體基膜技術難度更大，全球尚無企業實現規模量產。
談及該項目，楊清金稱：“這是中侖新材長期看好新能源產業和綠色產業的戰略舉措，對豐富我們的‘高精尖’產品矩陣，提升市場競爭力具有重要意義。”他進一步強調：“我國新能源產業潛力巨大，福建又聚集了寧德時代、中創新航、海辰儲能等一批新能源龍頭企業，為我們提供了絕佳的產業環境。
”據了解，中侖新材已完成相關技術儲備，預計2025年下半年一期項目將實現投產。
“我們已把新質生產力的‘高科技、高效能、高質量’等要素融入產品開發戰略。”楊清金說。目前，中侖新材在新能源、綠色轉型等方面已開展一系列前瞻性的產品開發與技術儲備。這些產品均具備高技術壁壘、高附加值等特性，且擁有更低的能源和資源消耗、更高的社會效益。
如今，楊清金依舊保持著朝九晚八的工作節奏。三十多年以來，他一直很享受這種連續創業的狀態。他身上有種強烈的“使命感”：始終著眼于未來，不僅是企業的未來，也是行業的未來。
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